萍鄉(xiāng)市意力科技有限公司 

      

      

      
	             Pingxiang Yili Technology Co                                                                                                                                   
      
       

      
							
      
						
      
												
						
												
												
						
      
													
						
      
					
      
				
      
			
      
			
			
      
			
 

 


      

      


    



      

   

      

      

      	
      



      

	
      
		
      
	    	
        
	    			        	
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      分為陶瓷規(guī)整波紋填料、金屬孔板波紋填料、塑料孔板波紋填料
      
			
      
			
      
			
			
      
			
				
      
								名稱：波紋規(guī)整填料				
								
      
				
			
      
			
      
				
      
								可在線通過咨詢了解詳情								
      
				
      
				 
				
      
				
      
								通過以下按鈕進(jìn)入下一步								
      
			
      
									
							    
			
						
      
				
      
					
					
        
						
						
						
						
						
					
      
					
				
      
			
      
						
      
        
      
		    
      

      

      

      

      

      

      
	
      
		
		
      
		
      
	
      
	
      
		
      
			
      
				
      
					
      
						
      陶瓷規(guī)整波紋填料
      陶瓷波紋填料：是一種新型規(guī)整填料，它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流，使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至最低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等。
      產(chǎn)品分類：根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩類，X型的傾角為300,Y型傾角為450。X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度材質(zhì)獨(dú)具的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中使用。
       優(yōu)點(diǎn)：
      1、流通量大:新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
      2、分離效率高:較散堆填料有大很多的比表面積;
      3、壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;
      4、適用于各種塔徑;
      5、強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
       應(yīng)用：
      鹵化有機(jī)化合物的精餾
      對壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。
      硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。
      絕壓從100Pa起的真空操作。用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。
       特性參數(shù):
      型號
      比表面積m2/m3
      空隙率%
      堆積重度Kg/m3
      峰高mm
      波距mm
      片厚mm
      理論板數(shù)m-1
      最大F-因子
      壓力降
      700
      700
      72
      700
      5.0±0.5
      10±0.5
      1.0-1.3
      7
      1.4-1.6
      330-380
      550
      550
      74
      550-700
      5.5±0.5
      11±0.5
      1.0-1.3
      5-6
      1.6-1.8
      280-350
      450
      450
      75
      520-550
      6.0±0.5
      12±0.5
      1.0-1.3
      3-4
      1.8-2.0
      200-250
      400
      400
      76
      500-520
      7.0±0.5
      14±0.5
      1.0-1.3
      2.8-3.2
      2.0-2.2
      180-260
      350
      350
      78
      480-520
      8.0±0.5
      16±0.5
      1.2-1.5
      2.5-2.8
      2.2-2.6
      200-260
      250
      250
      82
      420-450
      11.0±0.5
      22±0.5
      1.2-1.5
      2.3-2.5
      2.6-2.8
      220-280
      150
      150
      86
      350-380
      17.0±0.5
      34±0.5
      1.5-2.0
      1.8-2.0
      2.8-3.0
      250-300
      125
      125
      87
      300-350
      23.0±0.5
      42±0.5
      2.0-2.5
      1.5-1.8
      3.0-3.2
      280-350
      100
      100
      90
      220-250
      30.0±0.5
      50±0.5
      2.0-2.5
      1
      3.5
      250-300
      化學(xué)成分
      成 份
      SiO2
      Al2O3
      Fe2O3
      CaO
      MgO
      K2O+Na2O
      TiO2
      灼失
      含量 %
      68-75
      21-25
      ≤0.5
      ≤1.0
      ≤1.0
      ≤3.9
      ≤0.05
      ≤5.0
      檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
      QB/T2578-2002《陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法》
      物理性能
      指標(biāo)名稱
      數(shù)值
      指標(biāo)名稱
      數(shù)值
      耐酸度
      ≥99.9%
      耐熱變形溫度
      1350℃
      耐堿度
      ≥90%
      吸水率
      ＜0.5%
      密度
      2.35-2.5 g/cm3
      材質(zhì)抗壓強(qiáng)度
      ≥130MPa
      正壓強(qiáng)度
      ≥20kg/cm2
      荷重軟化溫度
      1280℃（0.2MPa）
      莫氏硬度（級）
      ≥7
      使用溫度
      -30-1000℃
      檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
      HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84
       各型號產(chǎn)品詳細(xì)使用介紹：
      （1）700Y、500Y
      該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
      A．產(chǎn)品特性：
      比表面積大、孔隙率大；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分。
      B. 適用場合：
      500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
      700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
       （2）450Y
      該產(chǎn)品用于對塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
      氣相負(fù)荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2，液體負(fù)荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
      在設(shè)計合理的前提下，450Y、450X填料可達(dá)4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和 （3）400Y
      400Y陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性

      （4）350Y、300Y、250Y
      該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項(xiàng)主要性能。特別適應(yīng)于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。 
      （5）160Y、160X
      該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。
      （6）100X
      該產(chǎn)品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴(yán)重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點(diǎn)。
      金屬孔板波紋填料
      金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋最后組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。
      　　該填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。
      性能
      型號
      峰高
      mm
      傾斜度
      理板面積m-1
      比表面積m2/m3
      空隙率%)
      壓力降MPa/m
      堆積重度Kg/m3
      最大F因子m/s（Kg/m3)0.5
      液體
      負(fù)荷m3/m2.hr
      125Y
      24
      45°
      1-1.2
      125
      98.5
      2*10(-4)
      85-100
      3
      0.2-100
      250Y
      12
      45°
      2-2.5
      250
      97
      3*10(-4)
      170-200
      2.6
      0.2-100
      350Y
      8
      45°
      3.5-4
      350
      95
      2*10(-4)
      240-280
      2.0
      0.2-100
      500Y
      6.5
      45°
      4-4.5
      500
      93
      3*10(-4)
      170-200
      1.8
      0.2-100
      125X
      24
      30°
      0.8-0.9
      125
      98.5
      1.4*10(-4)
      85-100
      3.5
      0.2-100
      250X
      12
      30°
      1.6-2
      250
      97
      1.8*10(-4)
      170-200
      2.8
      0.2-100
      350X
      8
      30°
      2.3-2.8
      350
      95
      1.3*10(-4)
      240-280
      2.2
      0.2-100
      500X
      6.5
      30°
      2.8-3.2
      500
      93
      1.8*10(-4)
      170-200
      2.0
      0.2-100
       應(yīng)用
      金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應(yīng)用。根據(jù)填料型號，最小塔徑為80-200MM，最大直徑已達(dá)13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），壓力范圍可從真空到高壓。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業(yè)的通用性高效規(guī)整填料。
      塑料孔板波紋填料
      塑料孔板波紋填料也叫規(guī)整填料，塑料規(guī)整填料性能類似于相同尺寸的金屬孔板波紋填料。具有耐腐蝕、堆積密度小、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯的特點(diǎn)，適用于強(qiáng)酸等腐蝕性物系。
      塑料孔板波紋填料特性： 塑料孔板波紋填料具有重量輕、大通量、低壓降、高比表面積、易更換等優(yōu)點(diǎn)。填料板片上可開有小孔，以提高傳質(zhì)效率，若要求不高，則可不開孔，以提高板片剛度。適合于大液體負(fù)荷和高操作壓力的過程。材質(zhì)用聚丙烯可耐100攝氏度 ，用PVDF可耐150攝氏度 ，并適于易起泡沫物系。
      塑料孔板波紋填料應(yīng)用：廣泛用于吸收和解析過程， 在氣體凈化、氣體溶液制備、廢氣交換及換熱過程 應(yīng)用最為廣泛，其最高耐溫150℃ 。塑料孔板波紋填料 的材質(zhì)可有多種，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增強(qiáng)聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、及聚偏氟乙烯（PVDF） , 可由用戶選訂。
       性能參數(shù)
      型號
      理論板數(shù)
      （m-1）
      比表面積
      （m2/m3）
      空隙率（%）
      壓力降Mpa/m3
      堆積密度（kg/m3）
      液體
      負(fù)荷m3/m2.hn
      最大F因子m/s(Kg/m3)0.5
      SB-125Y
      1-2
      125
      0.985
      2×10（-4）
      37.5
      0.2-100
      3
      SB-250Y
      2-2.5
      250
      0.97
      3×10（-4）
      75
      0.2-100
      2.6
      SB-350Y
      3.5-4
      350
      0.95
      2×10（-4）
      105
      0.2-100
      2.0
      SB-500Y
      4-4.5
      500
      0.93
      3×10（-4）
      150
      0.2-100
      1.8
      SB-125X
      0.8-0.9
      125
      0.985
      1.4×10（-4）
      37.5
      0.2-100
      3.5
      SB-250X
      1.5-2
      250
      0.97
      1.8×10（-4）
      75
      0.2-100
      2.8
      SB-350X
      2.3-2.8
      350
      0.95
      1.3×10（-4）
      105
      0.2-100
      2.2
      SB-500X
      2.8-3.2
      500
      0.93
      1.8×10（-4）
      150
      0.2-100
      2.0
      （堆積密度以聚丙烯PP為例。）

      					
      
					
									
				
      
				
				                 
                     
					
										
      
											
      
						
					
										
      
											
      
										
										
      
											
      
						
			
      
		
      
		
	
      


      

      















      
                            
      
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